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双层罐腐蚀原因与防腐处理?
双层罐设备
   双层罐设备在我们的生活是一个重要的角色,如果您说:“它是我们的朋友。”不足为奇,如果您说:“它是我们的敌人!”也不能觉得不可思议。因为在实际应用中,就是如此的,安全运行中的油罐给我们的生活和工业带来很多的方便,但是如果在使用中您处理不好与它的关系,那后果不堪设想。
 一、原油罐金属底板的腐蚀与防护

地上钢质储油罐使用过程中经常遭受内外环境介质的腐蚀,其中罐底板腐蚀穿孔事故占储罐腐蚀事故比率最高%,因此应对储油罐罐底板实施有效的防腐措施,减少泄漏事故的发生,以延长储油罐大修周期涂料防腐是用覆盖层将金属与介质隔开,从而对金属起到保护作用。但由于覆盖层有微孔,老化后易出现龟裂.剥离等现象。若因施工质量差而产生针孔,使裸露的金属形成小阳极,覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池,则会更快地破坏漆膜。因此,采用单独的涂料保护效果不佳。若采用涂料与阴极保护联合防护,使裸露的金属获得集中的电流保护,弥补了覆盖层缺陷,是储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。

储罐边缘板在罐结构中的作用十分重要,但却容易渗进水而遭受腐蚀。目前在役的储罐均未采取有效的防腐措施,要全面控制罐底板的腐蚀,除了对罐底板主体进行防护外,还要对边缘板外露部分(以下边缘板均特指边缘板外露部分)采取有效的防腐措施。

二、腐蚀机理:

水是原油罐底板的腐蚀根源,原油和水中的硫化物与罐底板金属反应机理为:

在碳钢表面的硫化物氧化皮或锈层有孔隙的情况下,原油罐底水中Cl-离子能穿过硫化物氧化皮或锈层到达金属表面,在金属表面的局部地点形成小蚀坑。硫化物溶解的反应式为:


生成的H+离子对金属产生活化作用,使小蚀坑继续溶解,成为孔蚀源。孔蚀源成长的最初阶段,溶解下来的金属离子发生水解,生成氢离子:

这样会使小蚀坑接触的溶液层的PH值下降,形成一个强酸性的溶液区,这反而加速了金属的溶解,使蚀坑继续扩大、加深。腐蚀从开始到暴露经历一个诱导期,但长短不一,有些需几个月,有些则需一年至几年。坑蚀的形成,使原油罐金属底板受到很大的侵蚀。由于坑蚀的面积很。又婊院透叨染植炕奶卣饕约坝盏计诤艹,因此很难用物理方法检测出坑蚀的深度。即使泄露发生后,再用测厚仪测厚,仍不会发现罐金属底板有明显的减薄倾向。

三、罐底板下表面的保护

土壤腐蚀储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造,罐底板座落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替,冬季和夏季温度及地下水的影响,使得沥青砂层上出现裂缝,致使地下水上升,接近罐的底板,造成腐蚀。当油罐的温度较高时,罐底板周围地下水蒸发,使盐分浓度增加,增大了腐蚀程度。氧浓差电池腐蚀罐底板与砂基础接触不良,易产生氧浓差,如满载和空载比较,空载时接触不良R再由于罐周与罐中心部位的透气性有差别,也会引起氧浓差电池,这时中心部位成为阳极而被腐蚀。杂散电流的腐蚀罐区是地中电流较为复杂的区域$当站内管网有阴极保护而储罐未受保护时,则可能形成杂散电流干扰影响R当周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备时则可能产生杂散电流。

底板下表面防腐覆盖层必须是可焊的,焊接时不能破坏覆盖层的结构,并要求涂料的有效防腐时间长。通常采用无机富锌漆,但由于该涂料导电性能较好$将漏失阴极保护电流,所以推荐采用非导电型的环氧涂料。

若不采用阴极保护,则无机富锌涂料是优先选择,它具有优良的耐热、耐老化性能,极强的粘结力,优良的硬度和耐磨性、耐溶剂、防锈性能,漆膜有阴极保护作用,属水性涂料,无毒无臭,施工简单,使用方便等特点。登录网址/了解更多信息





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